{"id":1666,"date":"2023-07-06T09:31:43","date_gmt":"2023-07-06T06:31:43","guid":{"rendered":"https:\/\/filtrabit.com\/ssab-steelworks-raahe\/"},"modified":"2026-01-12T15:34:06","modified_gmt":"2026-01-12T13:34:06","slug":"ssab-stahlwerks-raahe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/filtrabit.com\/de\/ssab-stahlwerks-raahe\/","title":{"rendered":"Kokerei des SSAB-Stahlwerks in Raahe, Finnland"},"content":{"rendered":"\n

Das SSAB-Stahlwerk in Raahe besch\u00e4ftigt gemeinsam mit seinen Subunternehmern mehr als 4.000 Mitarbeiter und verbraucht j\u00e4hrlich \u00fcber eine Million Tonnen Kohle.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der str\u00f6mungsdynamische Staubabscheider von Filtrabit<\/strong> ist in der Koks-Siebstation installiert, direkt neben der rund 15 Meter hohen Filteranlage der Kokerei. Dort konnte ein herk\u00f6mmlicher Schlauchfilter zuvor nur einen Teil der Mikropartikel unter 2,5 Mikrometern Durchmesser abscheiden.<\/p>\n\n\n\n

Durch den str\u00f6mungsdynamischen Staubabscheider str\u00f6men 2.400 m\u00b3 Luft pro Stunde. Aus dieser Luft werden t\u00e4glich mehr als zwei Tonnen Koksstaub<\/strong> direkt in einen Container abgeschieden. Ein gro\u00dfer Teil dieses Staubs liegt im PM2,5-Bereich, der besonders gesundheitssch\u00e4dlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Der str\u00f6mungsdynamische Staubabscheider hat die Arbeitsbedingungen der Prozessmitarbeiter in der Kokerei deutlich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Das System befindet sich seit 2020 im Dauerbetrieb.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Das Stahlwerk SSAB Raahe aus der Luft<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Problembeschreibung<\/h2>\n\n\n\n

SSAB betreibt an der Grobsiebung des Kokses eine Schlauchfilteranlage mit 40.000 m\u00b3\/h, die zunehmend unter \u00dcberlastung litt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Neben der \u00dcberlastung konnte das bestehende System am entferntesten \u2013 und zugleich staubintensivsten \u2013 Absaugpunkt nicht ausreichend Unterdruck bereitstellen.
Die festen Partikel im Staub sind sehr fein und extrem abrasiv. Die mittlere Partikelgr\u00f6\u00dfe in der Prozesslinie betr\u00e4gt etwa 200 Mikrometer, die kleinsten Partikel liegen sogar unter 1 Mikrometer.
Die Staubkonzentration betr\u00e4gt typischerweise rund 15 g\/m\u00b3, kann jedoch zeitweise auf das Zehnfache ansteigen, wodurch sich ein Mittelwert von etwa 35 g\/m\u00b3 ergibt.
Die Lufttemperatur kann bis zu 150 \u00b0C erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Mehrere Betriebsparameter wurden als unzureichend bewertet:<\/strong><\/p>\n\n\n

\n
\"\"
Die Koks-Siebstation im Stahlwerk SSAB Raahe<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
    \n
  • Der eingesetzte textile Filter konnte nur etwa 50 % der Mikropartikel < 2,5 \u00b5m abscheiden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \n
    • Die vorhandene Absaugleistung reichte nicht aus, um au\u00dfergew\u00f6hnliche Staubspitzen (\u201eStaubbomben\u201c) zu bew\u00e4ltigen \u2013 Koksstaub gelangte in die Produktionsbereiche.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n
      • Die Filterbeutel waren bei hoher Staubbelastung anf\u00e4llig f\u00fcr Verstopfungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
          \n
        • Die Leistung der Filterbeutel betrug aufgrund des abrasiven Koksstaubs teilweise nur sechs Monate.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
            \n
          • Der Austausch der Filterbeutel verursachte kostspielige Produktionsunterbrechungen.
            Bei einem Defekt eines der rund 200 einzelnen Filterbeutel musste die gesamte Anlage stillgesetzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
              \n
            • Die Austausch- und Reinigungsarbeiten waren schmutzig und gesundheitsgef\u00e4hrdend.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                \n
              • Zus\u00e4tzlich entstanden hohe Kosten f\u00fcr die Entsorgung der gebrauchten Filterbeutel, die als Sonderabfall gem\u00e4\u00df Vorschriften entsorgt werden mussten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                <\/div>\n\n\n\n

                L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n

                SSAB arbeitete mit Filtrabit zusammen, um das Entstaubungssystem zu analysieren und eine v\u00f6llig neue L\u00f6sung zu entwickeln \u2013 ohne gro\u00dfe Investitionsprojekte und unter Ber\u00fccksichtigung der beengten Platzverh\u00e4ltnisse vor Ort.<\/p>\n\n\n\n

                Die bestehende Kanalf\u00fchrung und der alte Schlauchfilter blieben erhalten.
                Gleichzeitig wurde die Staubbelastung des Schlauchfilters durch ein neues, von Filtrabit in Zusammenarbeit mit der Universit\u00e4t Oulu entwickeltes Staubabscheidungssystem deutlich reduziert.
                Das neue System entfernt einen gro\u00dfen Teil des Staubs, bevor die Luft den alten Filter erreicht.<\/p>\n\n\n\n

                Der str\u00f6mungsdynamische Staubabscheider wurde direkt in der Koks-Siebstation installiert und an einen der bestehenden Absaugpunkte angeschlossen \u2013 einen der staubintensivsten Punkte, an dem frischer, stark staubhaltiger Koks in die Siebung eintritt.
                Die \u00fcbrigen neun Absaugpunkte blieben weiterhin am bestehenden Schlauchfiltersystem angeschlossen.<\/p>\n\n\n\n

                Durch die \u00dcbergabe eines Absaugpunkts an das Filtrabit-System stand dem bestehenden Schlauchfilter mehr Absaugleistung f\u00fcr die \u00fcbrigen Punkte zur Verf\u00fcgung \u2013 die Gesamtleistung des Systems verbesserte sich deutlich.<\/p>\n\n\n\n

                Der str\u00f6mungsdynamische Staubabscheider arbeitet in zwei Stufen:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Ein Vorseparationszyklon trennt grobe Partikel ab.
                  <\/li>\n\n\n\n
                2. Der Kern der patentierten Innovation \u2013 der Separation Core \u2013 entfernt feinste Partikel mithilfe der Str\u00f6mungsdynamik.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n
                  \n
                  \"Coke
                  Das Koks-Zuf\u00fchrsystem im Stahlwerk SSAB Raahe<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

                  Jeder Separation Core arbeitet mit 1.200 m\u00b3\/h.
                  Die Anlage in Raahe verf\u00fcgt \u00fcber zwei Cores, was einen Gesamtvolumenstrom von 2.400 m\u00b3\/h ergibt.<\/p>\n\n\n\n

                  Das im Zyklon abgeschiedene Grobmaterial und der feine Staub aus dem Separation Core werden \u00fcber ein Staubf\u00f6rdersystem in ein Staubsilo geleitet.<\/p>\n\n\n\n

                  Der Abluftkanal des Filtrabit-Systems ist an das bestehende Schlauchfiltersystem angeschlossen, sodass keine neuen Emissionspunkte entstehen.
                  Im Zusammenspiel erf\u00fcllen beide Systeme sowohl die internen Emissionsanforderungen von SSAB als auch die gesetzlichen Grenzwerte.<\/p>\n\n\n\n

                  Das Filtrabit-System arbeitet autark, ist jedoch in die zentrale Automatisierung der Anlage eingebunden.<\/p>\n\n\n\n

                  Durch den Einsatz der Filtrabit-Technologie konnte SSAB eine bereits geplante Investition in Millionenh\u00f6he zur vollst\u00e4ndigen Erneuerung der Schlauchfilteranlage verschieben oder sogar vermeiden.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  Eine weitere modulare Filtrabit-Einheit befindet sich aktuell in der Engineering-Phase.<\/strong>
                  Sie wird die Staubbelastung weiter reduzieren und gleichzeitig die R\u00fcckgewinnung wertvollen Koksstaubs maximieren.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/div>\n\n\n\n

                  Ergebnisse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  SSAB und Filtrabit zeigten sich \u00e4u\u00dferst zufrieden mit dem Projektergebnis.
                  Die Filtrabit-Technologie bew\u00e4hrte sich als hocheffizientes Erg\u00e4nzungssystem zur bestehenden Schlauchfilteranlage.
                  Die Endabnahme erfolgte am 30. Mai 2022.<\/p>\n\n\n\n

                  Weitere Ergebnisse:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Die Wartungsintervalle der Schlauchfilter verl\u00e4ngerten sich von 6 Monaten auf 2 Jahre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                      \n
                    • Die Betriebskosten f\u00fcr Wartung, Filterabf\u00e4lle und Reinigung sanken erheblich.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
                      \n
                      \"Dust
                      Abscheideeffizienz des str\u00f6mungsdynamischen Staubabscheiders in Abh\u00e4ngigkeit von der Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
                        \n
                      • Insgesamt konnte mehr Koksstaub zur\u00fcckgewonnen werden:\n
                          \n
                        • Der gesiebte Koks war sauberer.<\/li>\n\n\n\n
                        • Wertvoller Staub konnte direkt genutzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                            \n
                          • Das Arbeitsumfeld in der Kokerei wurde sichtbar sauberer.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                              \n
                            • Das System scheidet im Dauerbetrieb 2 t Koksstaub pro Tag ab und bew\u00e4ltigt Staubspitzen von bis zu 300 kg\/h.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                                \n
                              • Die Abscheideeffizienz f\u00fcr grobe und feine Partikel liegt bei \u00fcber 99 %.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                                  \n
                                • Die Zuverl\u00e4ssigkeit des Systems wurde \u00fcber mehrere Jahre Betrieb best\u00e4tigt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                                  <\/div>\n\n\n\n

                                  Interview mit Timo Vierimaa, Technology Manager, SSAB Raahe<\/h2>\n\n\n
                                  \n
                                  \"Timo
                                  Timo Vierimaa, Technology Manager, SSAB Raahe.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

                                  \u201eEs gibt eindeutig zu viel Staub auf dieser Welt. Er sollte gesammelt werden und sich nicht ausbreiten \u2013 egal, ob er aus einem Stahlwerk oder einer anderen Anlage stammt.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Welche Herausforderungen haben SSAB Raahe dazu veranlasst, neue Wege in der Entstaubung zu gehen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eEin Teil der Prozessgase muss aus dem Prozess abgef\u00fchrt werden, und zusammen mit diesen Gasen ist Staub aus der Anlage ausgetreten. Die Staubmenge war so gro\u00df, dass sie sichtbar war.
                                  An einem Punkt haben wir begonnen zu \u00fcberlegen, wie wir diesen Staub erfassen k\u00f6nnten, damit er die Umgebung nicht belastet. Das war der Moment, in dem wir erstmals an eine L\u00f6sung wie einen Schlauchfilter gedacht haben.<\/p>\n\n\n\n

                                  Die Herausforderung f\u00fcr Anlage und Prozess liegt darin, dass das Gas sehr korrosiv ist. Es enth\u00e4lt Chloride, die bei bestimmten Temperaturen und einem entsprechenden S\u00e4urepunkt Korrosionsstellen im Stahl verursachen.
                                  Von dort aus begannen wir gezielt nach L\u00f6sungen zu suchen, die einem solchen Umfeld dauerhaft standhalten k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Wie hat das System von Filtrabit zur L\u00f6sung dieser Herausforderungen beigetragen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eHarte Partikel im Staub f\u00fchren zu erheblichem Verschlei\u00df, was wiederum zu betr\u00e4chtlichen Wartungskosten gef\u00fchrt hat.
                                  Das Ger\u00e4t, das wir zu testen und weiterzuentwickeln begonnen haben, war von Anfang an als Unterst\u00fctzung eines konventionellen Entstaubungssystems gedacht.<\/p>\n\n\n\n

                                  Wir haben das von Filtrabit entwickelte System als eine Art Vorabscheider (First-Pass-Filter) eingesetzt. Dadurch wurde der herk\u00f6mmliche Filter deutlich entlastet.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Was sind aus Ihrer Sicht die wichtigsten Vorteile des Filtrabit-Systems?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eDer gro\u00dfe Vorteil dieses Systems ist, dass wir derzeit in den Tests au\u00dferordentlich saubere Ergebnisse erzielen k\u00f6nnen \u2013 Ergebnisse, die mit reiner Schlauchfiltertechnologie nur schwer erreichbar w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

                                  Diese Technologie bietet einen erheblichen Mehrwert, insbesondere wenn es um hei\u00dfe und stark erosive Partikel geht.<\/p>\n\n\n\n

                                  Die Standfestigkeit und Lebensdauer dieses Systems sind deutlich besser als bei konventionellen Filtern.<\/p>\n\n\n\n

                                  Ein solches System vor eine \u00e4ltere Anlage zu schalten, senkt die Wartungskosten erheblich \u2013 und das ist ein sehr wichtiger Punkt f\u00fcr uns. Genau diesen Effekt untersuchen wir aktuell, um das tats\u00e4chliche Einsparpotenzial quantifizieren zu k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Wie hat sich die Luftqualit\u00e4t in der Kokerei ver\u00e4ndert?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eKokereien gelten weltweit als sehr schmutzige, staubige und schwierige Arbeitsumgebungen.
                                  Doch viele Besucher haben zu uns gesagt: \u201aIhr habt es geschafft, die Umgebung hier in einem erstaunlich sauberen Zustand zu halten.\u2018<\/em><\/p>\n\n\n\n

                                  Es ist sch\u00f6n zu sehen, dass es hier F\u00fcchse, Elche, Hasen und sogar einen Seeadler gibt \u2013 neben all dem anderen Leben.Wenn wir diese Verbesserungen noch weiter vorantreiben, bin ich \u00fcberzeugt, dass die Umwelt rund um das Stahlwerk auch k\u00fcnftig in gutem Zustand bleiben wird.
                                  Unsere Mitarbeiter im Werk haben ebenfalls festgestellt, dass die Luft innerhalb der Anlage deutlich sauberer geworden ist \u2013 und das allein ist schon ein Grund zur Freude.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 K\u00f6nnen auch andere SSAB-Werke und Prozesse von dieser Technologie profitieren?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eDieses containerbasierte System, das Filtrabit entwickelt hat, l\u00e4sst sich relativ einfach in praktisch allen unseren Prozessen einsetzen, in denen Staubkontrolle erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

                                  Der Stahlherstellungsprozess befindet sich im Wandel \u2013 insbesondere hier in Raahe stehen wir bei SSAB an vorderster Front, wenn es darum geht, unsere Prozesse an die zuk\u00fcnftigen Anforderungen wie fossilfreien Stahl anzupassen.<\/p>\n\n\n\n

                                  In dem Moment, in dem an bestimmten Standorten Prozesse au\u00dfer Betrieb genommen werden, die mit solchen containerbasierten Entstaubungseinheiten arbeiten, zeigt diese Technologie ihren besonderen Vorteil:
                                  Man muss nicht in eine neue, aufwendige station\u00e4re Entstaubungsanlage investieren \u2013 stattdessen unterst\u00fctzt das modulare System den \u00dcbergang.<\/p>\n\n\n\n

                                  Und wenn diese Prozesse schlie\u00dflich stillgelegt werden, k\u00f6nnen die Container einfach an eine neue Produktionslinie verlagert werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Sehen Sie auch Vorteile \u00fcber den aktuellen Anwendungsfall hinaus?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eIn unserem Prozess nutzen wir den Staub selbst nicht weiter, aber in vielen anderen Prozessen ist das sehr wohl m\u00f6glich \u2013 und dann bedeutet das direkte Rohstoffeinsparungen.<\/p>\n\n\n\n

                                  Das ist einer der gro\u00dfen Vorteile dieses Entstaubungssystems.
                                  Durch das Erh\u00f6hen oder Absenken der Luftvolumenstr\u00f6me l\u00e4sst sich gezielt steuern, wie viel und welche Art von Material aus der Rohstoffbasis abgeschieden wird \u2013 Material, das sonst gemeinsam mit dem Staub aus dem Prozess verloren gehen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

                                  Genau hier liegt die zentrale Bedeutung dieses Systems.<\/p>\n\n\n\n

                                  F\u00fcr uns pers\u00f6nlich ist es wichtiger, die Wartungskosten zu senken und dauerhaft innerhalb der gesetzlichen Emissionsgrenzwerte zu bleiben.\u201c<\/p>\n\n\n\n

                                  \u2013 Wie erleben Sie die Zusammenarbeit mit Filtrabit?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                  \u201eFiltrabit hatte von Beginn an ein sehr innovatives Betriebsmodell, und dieses hat sich kontinuierlich weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n\n

                                  Die Zusammenarbeit mit Filtrabit war sehr \u2026 wie soll ich es am besten beschreiben \u2026
                                  herzlich und flexibel.<\/p>\n\n\n\n

                                  Wir haben Probleme stets gemeinsam gel\u00f6st.
                                  Wenn Herausforderungen aufgetreten sind, ging es nie darum, wer zust\u00e4ndig ist \u2013 sondern nur darum, dass wir sie zusammen l\u00f6sen.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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